NTC热敏电阻被广泛应用于温度监测、温度控制，电路和电子元件的保护以及流速、流量、射线测量的相关仪器与应用领域。随着家用电器、微波设备及新能源汽车等产业对NTC热敏电阻的稳定性要求越来越高，改善现有成分体系或开发新型成分体系显得十分重要。

在常用的NTC热敏电阻中，热敏电阻材料是利用锰、铜、钴、铁、镍、锌等两种或两种以上的过渡金属氧化物进行充分混合、成型、烧结等工艺而成的半导体陶瓷。因为这些过渡金属氧化物的挥发温度较低，在制备烧结过程中容易挥发，使得产品的最终成分、产品的一致性难于控制。尖晶石结构的NTC热敏电阻材料的室温电阻率一般较大，且电阻值不容易调控；降低材料的电阻率会带来温度系数的降低，影响热敏电阻的特性。

为了解决上述技术问题，伟德betvlctor最新版本推荐一款高性能NTC热敏电阻材料，其不仅适用于粮仓测温仪，同时也可应用于食品储存、医药卫生、科学种田、海洋、高空、冰川等方面的温度测量。这款高性能NTC热敏电阻材料以氧化铜为主要成分，通过微量元素掺杂改性的材料，得到具有良好NTC效应的热敏电阻材料体系，并且可以通过改变微量掺杂元素来调节热敏电阻的室温电阻率和材料的温度常数。

高性能NTC热敏电阻材料的成分组成为Cu_1-x-yY_xTi_yO，其中x=0.001~0.09；y=0.01~0.07。钇是半导化元素，可以调整材料的室温电阻和材料常数。钛是为了调整热敏电阻的室温电阻率和体现热敏特性的材料常数与温度系数，同时钛的引入也可以增强热敏电阻的烧结性。该配方成分中含有铜、钛、钇金属元素，其原材料可以是含这些元素的单质、氧化物、无机盐或金属有机化合物等，使用此材料所制备的NTC热敏电阻性能稳定、可靠性高。

高性能NTC热敏电阻材料按分子式Cu1-x-yYxTiyO进行配料，其中x=0.008，y=0.01。初始原材料选自氢氧化铜Cu(OH)₂、钛酸四丁酯TBT、三氧化二钇Y₂O₃。材料制备按以下实验的工艺步骤进行：

一、按Cu_0.982Y_0.008Ti_0.01O配方配料，称取初始原料氢氧化Cu(OH)₂ 19.1580g、三氧化二钇Y₂O₃ 0.1806g、钛酸四丁酯TBT 0.6806g；

二、将称取的氢氧化铜、三氧化二钇、钛酸丁酯原材料分别溶解于稀硝酸中；

三、将配制的三种溶液混合在一起，并利用磁力搅拌加热器搅拌混合均匀、加热干燥；

四、将制得的前驱粉末进行煅烧，温度为830℃，保温6小时；

五、将煅烧合成的粉体进行造粒、压制成厚度为3.5~4.0mm的坯体；

六、将坯体进行烧结，烧结温度为990℃，保温6小时，升温和冷却速率均为每分钟5℃，获得NTC热敏陶瓷片；

七、将NTC热敏陶瓷片两面磨平后，印刷银电极；

八、将NTC热敏电阻进行电阻-温度特性测量。

高性能NTC热敏电阻材料的特色和优势是：

一、材料成分简单，原材料比较丰富、无毒；

二、制备过程中烧结温度低，烧结温度为1000±50℃，适合陶瓷元件、低温共烧等NTC热敏电阻元件的生产；

三、通过调整半导化掺杂元素的含量，可大范围调整热敏电阻的室温电阻值；

四、通过调节成分组成中的钛的含量，可以较大范围地调节NTC热敏电阻的材料常数与温度系数。

参考数据：

CN105967675A《一种适合低温制备的新型NTC热敏电阻材料》