NTC热敏电阻因其精度高、价格低、可靠性好，在汽车、家用电器、医疗器械等领域中使用率极高。伟德betvlctor最新版本今天介绍的这款高精度大功率表面贴装NTC热敏电阻，其表面电极式的设计和薄而致密的玻璃表面封装技术，增大了耗散系数，提高了热敏电阻耐恶劣环境(潮气、盐雾等)的能力。宽长条划切工艺可以更精确地调节电阻值，提高高精度大功率表面贴装NTC热敏电阻的电气性能。

高精度大功率表面贴装NTC热敏电阻的工艺流程：基片制备——印刷/烧渗表面电极——划切——电阻率测试——划片——玻璃封装——上端电极——测试分选——编带——包装。具体的流程如下：

1、基片制备
按配方瓷粉：PVB黏合剂：有机溶剂=100：40：60的比例配好，并置于球磨罐中球磨20小时，然后采用等静压成型法，将制备好的NTC热敏陶瓷粉料置于橡胶模具中，进行松装、振实后置于静压机中，在300~400MPA下压30分钟。释压后从模具中取出制得的陶瓷锭，然后进行切片(根据NTC热敏电阻设计要求，采用内圆切割机，将烧结后的陶瓷锭切割成所需厚度的基片（200~2000μm），再通过排胶烧结制成NTC热敏陶瓷基片。

2、印刷一烧渗表面电极
在基片的上、下两面通过丝网印刷获得交叠错位的表面电极，在烧银炉中烧渗银电极。

3、划切
在涂有玻璃封装层的基片上，按照上、下表面电极的错位方式，将其划切成宽长条，得到上、下有错位电极的NTC热敏电阻条，再采用外圆切割机将基片切成条状，长条的宽度等于所需制备的片式热敏电阻的长度。

4、电阻率测试

对宽长条进行电阻率测试，精确计算所需电阻值的划片尺寸，通过测试宽长条的电气性能，可以掌握其电阻率。

5、划片和划粒

划片：按照电阻率测试所计算的尺寸，精确地将宽长条划切成片状，获得单个的具有上下交错电极的NTC热敏电阻片。(这时条状的表面及底面都有玻璃封装层覆盖。

划粒：通过已经掌握的电阻率可以精确计算出所需电阻值对应的划片尺寸，这样可以将宽长条精确地划切成所需电气性能的方片，实现高精度阻值控制。

6、璃封装

采用喷涂法在方片的四个侧面涂覆上玻璃浆料（除端电极外），再对表面涂覆的玻璃进行烧结。

表面玻璃浆料涂覆：在其表面采用浸涂法、喷涂法或印刷法涂覆上一层10~50μm的玻璃浆料，然后烧结，得到在上下两面均有一层厚度为10~30μm的致密玻璃层的功能陶瓷基片。

侧面玻璃浆料涂覆：首先，对排列好整板片式元件的载板从一端向另一端喷涂玻璃浆料。喷涂完一个侧面后，将载板反转180°，进行另一侧面的喷涂。然后，将两个侧面都完成涂覆的整板片式元件置于烘箱中，采取适当的温度和时间烘烤干燥。

烧结：涂覆好玻璃浆料的片式元件在网带式烧结炉或箱式烧结炉中烧结，使侧面玻璃浆料层形成致密的玻璃保护层，玻璃封装层的厚度控制在10~30μm。这样，在片式热敏电阻的四个侧面全部形成了一层致密的玻璃保护层（除两个端面外）。

7、上端电极
采用封端设备在方片的两端涂覆上端电极浆料并进行烧渗银。

端电极三层电镀：采用浸渍的方法，在芯片的两端均匀涂上端电极浆料并采用电极金属还原工艺将端电极浆料烧结。再在端电极表面采用化学电镀的方法电镀上一层Ni及一层Sn，使其具有良好的焊接性能，完全适应表面贴装工艺的焊接要求。具有玻璃封装的片式热敏电阻具有优秀的耐酸碱、耐潮湿能力，在电镀过程中可以获得足够厚的端电极镀层，不用担心因热敏电阻的瓷体电导率问题引发的爬镀延伸现象。同时，由于致密玻璃封装层的保护，热敏电阻在工作过程中也具有极高的可靠性和稳定性。

伟德betvlctor最新版本生产的高精度大功率表面贴装NTC热敏电阻，在确保绝缘强度和耐潮湿性能的前提下，非常有利于内部耗散热量的散发，提高了热敏电阻的电流通流能力，同时提高其可靠性。